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解決方案 Solution

鷹眼科技:智能視覺打造CCM整線智能裝備

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?????????? 手機攝像頭?????????????????????? ????????????????????????? ????????????????????????????CCM結(jié)構(gòu)示意

CCM(Compact Camera Module微型攝像頭模組)技術(shù)源自普通攝像技術(shù),主要結(jié)構(gòu)和組件包括鏡頭,傳感器,圖像處理芯片,柔性線路板、鏡架等主要部分組成,具有體積小、功能強大的特點。根據(jù)智研科信咨詢發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,2011 年全球手機攝像頭需求規(guī)模為 29.6 億支,2015 年達(dá)到 35.7 億支,預(yù)計全球手機攝像頭仍將保持增長態(tài)勢,到 2022 年需求規(guī)模將達(dá)到 47.3 億支。

攝像頭模組


鷹眼科技(深圳市鷹眼在線電子科技有限公司)是較早進入攝像頭模組行業(yè)的智能裝備制造商之一。進入行業(yè)以來,相繼推出離線式/在線式單攝貼裝機、雙攝貼裝一體機、多攝貼裝一體機、鏡頭自動調(diào)焦機、芯片檢測機、外觀檢查機等系列裝備,涉及攝像頭模組的貼裝、調(diào)焦、檢測等大部分工藝制程。憑借智能視覺的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)實踐的經(jīng)驗優(yōu)勢,鷹眼科技成為全球稀有的CCM整線智能裝備供應(yīng)商,并已和絕大部分模組廠商建立業(yè)務(wù)聯(lián)系,是行業(yè)內(nèi)知名品牌之一。

緊跟行業(yè)趨勢,解決工藝痛點

鷹眼科技一直秉承“以客戶為中心”的理念,堅持以解決行業(yè)難點、痛點為價值導(dǎo)向。以鏡頭搭載工藝為例,攝像頭模組行業(yè)經(jīng)歷了從單顆攝像頭到雙攝像頭,再到三攝以及多攝的變化趨勢。每一次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級,都會對貼合設(shè)備提出更高的精度和穩(wěn)定性要求。鷹眼科技緊跟行業(yè)趨勢,相繼推出單攝貼裝機、雙攝貼裝一體機、多攝貼裝一體機等機型,有效的解決了行業(yè)新工藝的智能自動化需求,成為攝像頭模組智能工廠升級的秘密武器。

攝像頭模組

智能視覺,促行業(yè)升級

人工智能與機器視覺技術(shù)是鷹眼科技賴以生存的核心競爭力。鷹眼科技同時掌握精密點膠、精密貼裝以及AOI(Automatic Optic Inspection自動光學(xué)檢測)檢測技術(shù),具備點膠、檢測、AOI整線智能裝備的研發(fā)能力,市場稀有。以Partical(灰塵、壞點等缺陷)檢測機為例,鷹眼科技獨特的光學(xué)設(shè)計以及圖像算法,能夠同時檢測芯片表面以及IR(Infrared Radiation紅外)片的上下表面共三個表面的Partical缺陷,檢測精度達(dá)到0.8um,行業(yè)特有。

攝像頭模組

CCM外觀檢查機,采用深度學(xué)習(xí)算法,對表面劃痕、刮傷、壓傷進行AI(Artificial Intelligence人工智能)識別。通過輸入OK和NG的樣本數(shù)據(jù),算法自動建立判別模型。當(dāng)樣本的數(shù)據(jù)量足夠大時,深度學(xué)習(xí)算法的結(jié)果要優(yōu)于人工識別。并且隨著樣本庫的不斷完善,準(zhǔn)確率還會得到穩(wěn)步提升。

攝像頭模組

未來,隨著機器視覺與人工智能技術(shù)的升級,鷹眼科技將持續(xù)不斷的解決CCM行業(yè)的工藝痛點,持續(xù)加深與行業(yè)的融合,讓智能機器視覺技術(shù)與行業(yè)實現(xiàn)無縫對接,與行業(yè)同呼吸,共命運,共同迎接行業(yè)的新趨勢、新挑戰(zhàn)!

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光學(xué)測量?法作為?接觸測量?段,優(yōu)勢明顯,以全站儀、?業(yè)激光掃描儀等為代表的傳統(tǒng)光學(xué)測量?法要求嚴(yán)格 穩(wěn)定的平臺。激光掃描儀和全站儀通過?精度掃描?度測量,配合激光測距得到空間點三維坐標(biāo)測量結(jié)果,僅能測量關(guān)鍵 位點的三維坐標(biāo),?法同步得到結(jié)構(gòu)多點變形場,以及?法實現(xiàn)動態(tài)測量。本產(chǎn)品克服了以上局限性,實現(xiàn)了在不穩(wěn)定平 臺上?跨度、?精度的多點實時動態(tài)測量。并聯(lián)式 靜/動態(tài) 位移監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)特點相機組件?型化、模塊化,可根據(jù)監(jiān)測需 求靈活調(diào)整相機數(shù)量、?度及視場。串聯(lián)式 靜/動態(tài) 位移監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)特點可靈活設(shè)計多種?絡(luò)傳遞形式,滿?各種不 同監(jiān)測條件和測量需求。并聯(lián)式 靜/動態(tài) 位移監(jiān)測系統(tǒng) 技術(shù)規(guī)格串聯(lián)式 靜/動態(tài) 位移監(jiān)測系統(tǒng) 技術(shù)規(guī)格測量范圍5~300m(可定制)測量范圍5~300m(可定制)量程0~1000mm(可定制)量程0~1000mm(可定制)測量誤差≤1mm測量誤差0.5 mm + 1ppm (相對測量)≤ 1 mm (絕對測量)采樣頻率0~25Hz(可定制)采樣頻率0~25Hz(可定制)數(shù)據(jù)傳輸方式有線/無線傳輸數(shù)據(jù)傳輸方式有線/無線傳輸
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設(shè)備特點1、基于亞像素輪廓對比+SDD 算法,對微小缺陷的偵測更加精確。2、傳輸速度為 12 米/分鐘,以 18*24inch 標(biāo)準(zhǔn)板計算,最高可達(dá) 800PNL/小時。3、使用專利設(shè)計的多角度 LED 光學(xué)聚焦及可程控電源系統(tǒng),對電鍍銅/反轉(zhuǎn)銅箔適應(yīng)性強。4、CAM-AOI 資料分析轉(zhuǎn)換時間為 3-8 分鐘,AOI 資料制作時間短,同時支持 ODB++ & Gerber RS274X。5、多個料號可排入軟件料號查找處理池,在線處理時進行自動智能識別。6、采用 GPU 和 Intel SIMD SSE 指令集等多種加速方式,支撐先進算法需求的超大計算量,處理及擴展能力佳。7、切換料號時軟件智能分析拾取對位區(qū)塊,大部分情況下無需人工干預(yù)。8、可選配離線復(fù)檢功能進行缺陷初篩,并預(yù)留 AI 深度學(xué)習(xí)接口,實現(xiàn)智能化 VRS.設(shè)備規(guī)格型號AOI‐100 V6AOI‐100 V7AOI‐100 V8AOI‐100 V9最小線寬/線距3.0mil/3.0mil2.5mil/2.5mil2.0mil/2.0mil1.8mil/1.8mil產(chǎn)能(塊/小時)800 PNL M...
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設(shè)備特點1、采用鷹眼首創(chuàng)的E-sight雙相機全對點識別定位系統(tǒng),配合雙固晶平臺可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)不間斷作業(yè),產(chǎn)品可任意擺放貼裝;2、采用雙固晶頭模式,可同時貼裝多種不同類型IC,IC盒最多可同時放置8盒;3、具有自動角度修正功能,IC可360度任意貼裝,以確保更佳的固晶效果;4、自定義智能固晶模式,可同時對多種不同PCB板機多芯片板進行固晶,并智能識別不良產(chǎn)品;5、 采用先點膠后固晶模式,實現(xiàn)點膠、固晶為一體;6、 兼容機械定位模式,采用夾具定位,可貼裝背面有元件或不適合采用鋁盤作業(yè)的產(chǎn)品;7、 采用全中文操作界面,全電腦化輸入?yún)?shù)和控制模式,操作易學(xué)、易懂;設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號DB-550/570/580固晶速度3000-5000粒/小時固晶精度±0.05mmX/Y精度±0.03mm點膠速度200ms/個旋轉(zhuǎn)精度±1度貼裝頭采用進口橡膠吸嘴IC貼裝范圍0.2mm*0.2mm-18mm*18mm真空標(biāo)準(zhǔn)0.5Mpa貼裝范圍160(x)*250(y)*2識別方式IC/PCB板全視覺自動對位編程方式智能軟件編程操作系統(tǒng)Windows20...
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FPC補強片智能貼裝機是一款專業(yè)用于散料模式貼裝的智能補強設(shè)備,主要用于將散料式補強材料通過智能視覺定位系統(tǒng)引導(dǎo)并自動貼裝到FPC板材。技術(shù)特點1、 采用全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)自動識別補強片位 置,可將FPC補強片散放在專用料盤上,并 可任意擺放;2、 采用高精度視覺定位系統(tǒng)對FPC板材進行定位;3、 采用高功率真空吸附平臺,可確保FPC板材擺放平整,并具有加熱功能,以確保補強片粘貼牢固;4、 采用高精度金屬吸嘴,吸嘴可加熱到250度,可滿足不同大小和厚度的鋼片;5、采用智能視覺修正系統(tǒng),可對產(chǎn)品進行拾、放的同時,通過視覺修正系統(tǒng)對產(chǎn)品進行角度;6、 具有不良品自動識別功能,可對擺放在工作臺上的產(chǎn)品進行選擇性作業(yè),同時系統(tǒng)可自動判斷吸料良否,并自行處理,大大節(jié)約生產(chǎn)成本;7、采用全中文操作系統(tǒng),智能化 軟件界面,操作簡單,易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號BQ-910產(chǎn)能速度1片/1.2S貼裝精度±0.05 mm修正精度±0.5度X/Y精度±0.01 mm貼裝頭金屬吸嘴補強片尺寸4mm×4mm?50×50mm補強片厚度0....
激光多普勒測振系統(tǒng)
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激光多普勒測振儀是一種運用光學(xué)干涉技術(shù)進行振動測量的設(shè)備。工程技術(shù)人員可以使用激光多普勒測振儀精確測量物體振動的幅度和頻率,其精度已經(jīng)達(dá)到納米量級。作為一種非接觸式測量技術(shù),激光多普勒測振儀已經(jīng)廣泛運用于各個領(lǐng)域:應(yīng)用場景汽車制造:激光多普勒測振儀被用在汽車結(jié)構(gòu)動態(tài)性能的測量上。這些測量有時是在實驗階段,而許多則是在生產(chǎn)流水線上。機械及土木工程:機械及土木工程領(lǐng)域也使用激光多普勒測振儀進行結(jié)構(gòu)動態(tài)分析和無損探傷。這些應(yīng)用包括風(fēng)力發(fā)電機,橋梁和建筑物的振動監(jiān)測。航空航天: 結(jié)構(gòu)測試是航空航天產(chǎn)品設(shè)計和加工過程中的重要一環(huán)。這個領(lǐng)域的產(chǎn)品更注重性能,質(zhì)量和可靠性。激光多普勒測振儀常運用于產(chǎn)品的地面振動測試,材料的疲勞試驗以及噪聲和振動的分析和控制。微納米技術(shù):微納米尺度的結(jié)構(gòu),驅(qū)動器,感應(yīng)器和微機電系統(tǒng)已經(jīng)廣泛運用在航空,汽車和醫(yī)療領(lǐng)域。多普勒測振系統(tǒng)可以在顯微鏡下提供納米精度的系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)分析以及1MHz以上的動態(tài)頻譜分析。數(shù)據(jù)存儲:激光多普勒測振是硬盤制造中常用的質(zhì)量控制手段,它可以實時采集測量數(shù)據(jù)并進行振動模態(tài)分析。便攜式單點激光多普勒測振系統(tǒng) 技術(shù)規(guī)格四點自同步激光多普勒...
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設(shè)備特點1、 采用鷹眼E-sight全視覺多相機定位系統(tǒng),360度智能識別定位,直接采用鋁盤放板封膠,產(chǎn)品可任意擺放;2、 可自動識別不良PCB板或不需要封膠的PCB板,可對鋁盤內(nèi)的產(chǎn)品進行選擇性封膠,以減少產(chǎn)品不良率,節(jié)約生產(chǎn)成本;3、 自定義封膠軌跡,可滿足不同形狀要求,并可對X-Y-Z每條運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及出膠狀態(tài)等進行任意編程;4、 可選配高精度激光探高測距傳感器,能準(zhǔn)確檢測產(chǎn)品高度的變化,消除產(chǎn)品高度不一對封膠的影響;5、 采用膠量感應(yīng)系統(tǒng),能實時檢測膠桶的膠量變化,當(dāng)膠桶膠料補助時會自動報警,以確保膠桶保持足夠膠料;6、 COB-501適用于凹凸不平或底部有元件容易晃動的產(chǎn)品,以及對產(chǎn)能有較高要求的產(chǎn)品,如U盤、車載MP3、充電器、手表、游戲板等電子產(chǎn)品,采用雙相機模式,工作臺不運動。7、 COB-301適用于較大PCB板或采用較大鋁盤擺放的PCB板,以及需要檢測不良PCB板產(chǎn)品,如遙控器、計算器、電話機、游戲機等;8、 COB-101S適用于精密點膠作業(yè),適用于有嚴(yán)格外觀...
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設(shè)備特點1、更接近于人類視覺機制的AOI。2、齊全的線路檢查參數(shù),核心缺陷偵測能力強。3、配備多種參數(shù)偵測邏輯,確保不漏測。4、超強糾錯:板變形、板翹對位模式。5、將整板分為重要區(qū)域和非重要區(qū)域,重要區(qū)域?qū)?yīng)于細(xì)小線路及其周邊區(qū)域,對重要區(qū)域和非重要區(qū)域采用不同的判斷標(biāo)準(zhǔn)。確保不漏檢的情況下少報假點。6、在直線拐角處,因有的CAM資料拐角尖銳,而實際線路拐角常常相對CAM資料拐角更平滑,易報假點。而對于拐角如果不檢測,又容易在拐角處出現(xiàn)缺口、凸銅等漏測情況。長劍AOI對于直線拐角進行專類分析,引入獨特的偵測邏輯,避免產(chǎn)生假點。7、三種鉆孔覆蓋模式:鉆孔超差覆蓋、孔破覆蓋、鉆孔開路覆蓋;適應(yīng)不同客戶不同板對鉆孔的檢測要求,對于鉆孔不好的板,能大幅減少假點,減少VRS工作量,提高產(chǎn)能。設(shè)備規(guī)格長劍II-750A檢查能力測試能力最佳測試能力:3mil (線寬線距)極限測試能力:2mil (線寬線距)檢查板厚0.01 ~8mm 掃描效率(以18"×24"計)4mil 240面/小時   3mil 220面/小時   2mil...
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FPC全自動補強機是一款專業(yè)用于卷料模式貼裝的全自動補強設(shè)備,主要用于將卷式補強材料通過自動送料系統(tǒng)自動貼裝到FPC板材。技術(shù)特點1、FPC板材使用高精度視覺對位,可以通過FPC 圖紙快速編程,適用于不同大小形狀和不同 厚度的多種FPC補強片;2、通過CCD掃描和導(dǎo)航、定位和矯正貼裝材料, 同時軟件可自動判斷吸料良否,并自行處理;3、補強材料采用卷料方式來料,具有自動送料功能,可長時間無人干預(yù)作業(yè),無料自動報警;4、 FPC采用自動換料系統(tǒng)進行換料,貼裝完成后系統(tǒng)會自動將貼裝好的FPC轉(zhuǎn)移到完成工位,再從待料位取料;可減少人員操作,一人可同時操作多臺機器;5、采用高功率真空吸附平臺,可確保FPC板材擺放平整,并具有加熱功能,以確保補強片粘貼牢固;6、采用高精度金屬吸嘴,吸嘴可加熱到250度,可滿足不同大小和厚度的鋼片;7、采用全中文操作系統(tǒng),智能化軟件界面,操作簡單,易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號BQ-960產(chǎn)能速度1片/1 S貼裝精度±0.05 mm修正精度±0.3度X/Y精度±0.01 mm貼裝頭金屬吸嘴補強片尺寸2mm×...
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在線式噴射點膠系統(tǒng),是鷹眼科技為電子、醫(yī)療、光學(xué)等多個領(lǐng)域應(yīng)用而開發(fā)的一款高精密、智能的點膠設(shè)備。采用鷹眼第二代高精密噴射點膠閥和高精度壓力控制器,配合全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)及高精度視覺定位系統(tǒng),可實現(xiàn)高精度、高速度、高重復(fù)性的點膠作業(yè)。適用于底部填充、腔體填充、晶圓粘貼、零件涂覆保護、貼合密封、SMT點紅膠、Underfill、FPC元件包封、LED封裝和微電子組裝等精密點膠場合。技術(shù)特點1、采用CCD全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)+CCD高精度視覺定位,在無需精密治具情況下依然能實現(xiàn)高精度的點膠。2、在同一個點膠程序內(nèi),可同時識別100種以上不同產(chǎn)品及對其進行區(qū)別點膠。3、非接觸式噴射閥或壓電閥,實現(xiàn)更小的點膠直徑,提高點膠一致性,提升產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì)。4、自動穩(wěn)壓系統(tǒng),確保氣壓穩(wěn)定,點膠量的一致性。5、閥體自動恒溫系統(tǒng),確保流體的流動性一致。6、傻瓜式操作系統(tǒng),減少對人員的依賴。7、編程時間比同行業(yè)操作系統(tǒng)快30%-50%。設(shè)備規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)配置選配設(shè)備名稱在線式噴射點膠系統(tǒng)噴嘴自動清潔裝置稱重系統(tǒng)設(shè)備型號RT-V350非接觸式點膠閥激光測高系統(tǒng)設(shè)備尺寸700mm×1200mm×16...
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設(shè)備特點1、采用鷹眼全新機器視覺E-sight圖像定位系統(tǒng),360度智能識別定位,產(chǎn)品可任意擺放;2、自動識別不良品或無需點膠的產(chǎn)品,可對拖盤內(nèi)的產(chǎn)品進行選擇性點膠,以減少 產(chǎn)品不良率,節(jié)約生產(chǎn)成本;3、自定義封膠軌跡,可滿足不同形狀要求,并可對X-Y-Z每條運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及出膠狀態(tài)等進行任意編程;4、可同時放置2個托盤,雙工作臺左右循環(huán)運動,可實現(xiàn)點膠、上料不間斷作業(yè);5、采用中文操作系統(tǒng),智能化軟件界面,操作簡單易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號COG-601A/COG-601B點膠速度2.5-3K/小時點膠精度±0. 05mmX/Y精度±0.01mm定位速度傳動方式伺服馬達(dá)+滾珠絲桿點膠范圍325mm×260mm點膠氣壓0.3-0.6Mpa操作系統(tǒng)WindowsXP全中文操作界面軟件系統(tǒng)E-sight  全點識別定位系統(tǒng)電 源220V,50HZ功 率650W機器尺寸1320×1130×1950mm機器重量520Kg
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攝像頭模組智能 貼裝機 HM-870 攝像頭模組智能 貼裝機 HM-870
攝像頭模組智能 貼裝機 HM-870 Features
攝像頭模組智能貼裝機(HOLDER貼裝機) 是一款用于CSP封裝工藝的攝像頭模組專業(yè)貼裝設(shè)備;主要用于將攝像模組支架貼裝到COMS芯片上的智能貼裝設(shè)備??蓴U展應(yīng)用于石英晶振的芯片和鐵蓋封裝、雙攝模組組裝(單機版)等場合。設(shè)備特點1、采用高精度視覺對位系統(tǒng)對FPC模組進行定位,可滿足高品質(zhì)的封裝要求;2、 整機無塵化設(shè)計,采用高精密無塵性傳動模組及FFU防塵防靜電裝置,保證所有產(chǎn)品在無塵無靜電模式下進行封裝,確保產(chǎn)品品質(zhì);3、自動化左右雙工作平臺設(shè)計,可實現(xiàn)上料、點膠貼裝不間斷作業(yè),配合智能化視覺定位系統(tǒng),實現(xiàn)了高精度、高效率的智能化生產(chǎn);4、點膠(粘膠)、貼裝一體化設(shè)計,可實現(xiàn)用一臺設(shè)備上進行先點膠(粘膠)后貼裝的生產(chǎn)模式,大大節(jié)約產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間;5、 采用智能視覺修正系統(tǒng),可對產(chǎn)品進行拾、放的同時,通過視覺修正對產(chǎn)品進行角度及位置的修正,以保證每一個產(chǎn)品的貼裝精度;6、 采用高精度點膠系統(tǒng),具有點膠針頭自動清潔功能,以確保點膠流程和膠量的一致性;7、采用全中文操作系統(tǒng), 智能化軟件界面,操作簡單,易懂。設(shè)備規(guī)格產(chǎn)品型號HM- 870產(chǎn)能速度畫膠0.8-1.2 K/小時  &#...
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